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濕法磨礦工藝的主要設(shè)備是濕式球磨機(jī)
點(diǎn)擊次數(shù):1057 更新時(shí)間:2021-07-23
  從嚴(yán)格意義上說(shuō),濕法球磨機(jī)的叫法并不準(zhǔn)確,通常我們會(huì)稱之為濕法磨礦工藝,而濕法磨礦工藝的主要設(shè)備是濕式球磨機(jī)。事實(shí)上,磨礦工藝可以分為濕法和干法兩種,濕法球磨工藝需要加水助磨,而干法則不需要加水。這里主要為您介紹濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,以及濕法球磨工藝的特點(diǎn)。
 
  濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)是由給料器、軸承、筒體、傳動(dòng)部、電動(dòng)機(jī)、出料部等結(jié)構(gòu)組合而成的。濕法球磨機(jī)的各個(gè)部件各司其職,負(fù)責(zé)自己的工作。
 
  濕法球磨機(jī)按照排礦方式不同,可分為格子型和溢流型兩種,其中格子型球磨機(jī)在出料端配有排礦格子,會(huì)對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制排礦,而溢流型則沒(méi)有排礦格子,排礦方式是給料端不斷給入物料,筒體內(nèi)的壓力越來(lái)越大,接近排料端的物料會(huì)由于壓力過(guò)大而排出。
 
  由此我們不難看出,格子型濕法球磨機(jī)更適用于研磨粒度粗的物料,磨礦效率更高,對(duì)于要求產(chǎn)品粒度細(xì)的物料則應(yīng)該選用溢流型濕法球磨機(jī),但要盡量避免產(chǎn)生過(guò)磨。
 
  了解了濕法球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)以及各部件的作用,下面我們來(lái)說(shuō)一說(shuō)濕法球磨機(jī)的工作原理。
 
  物料從給料器給入到筒體內(nèi)部,軸承帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中,在筒體內(nèi)由于鋼球及礦石本身的拋落沖擊和自磨,物料得以粉碎。由于不斷給入物料,其壓力促使筒內(nèi)物料由給料端向排料端移動(dòng),產(chǎn)品則從出料部排出,(濕法磨礦時(shí),物料經(jīng)水流帶出)。排出的物料經(jīng)分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí),合格產(chǎn)品進(jìn)入下面的選別流程,不合格產(chǎn)品則返回球磨機(jī)或進(jìn)行二段磨礦,直到細(xì)度達(dá)到要求為止。
 
  與干法磨礦相比,濕法球磨工藝具有如下特點(diǎn):
 
  1、更易磨碎。由于濕法工藝中會(huì)加入水,水對(duì)物料起到助磨的作用,使物料表面的不飽和鍵與水分子發(fā)生可逆反應(yīng),所以濕法磨礦使物料更易磨碎。
 
  2、磨礦效率更高。干法球磨時(shí)待磨物料有時(shí)會(huì)粘附在鋼球上,從而降低磨礦效率,而濕法球磨機(jī)由于有水加入,避免了這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,提升了磨礦效率。
 
  3、襯板使用壽命更長(zhǎng)。濕法球磨機(jī)中,水能夠更好的保護(hù)筒體襯板,減弱鋼球和物料對(duì)襯板的沖擊作用,所以襯板的損壞較小,使用壽命更長(zhǎng)。
 
  4、料漿更均勻。濕法工藝下,球磨機(jī)能迫使瘠性物料與塑性物料攪拌混合均勻,雖然時(shí)間較短,但是它仍能獲得成分均勻一致的料漿,并且料漿的顆粒主要是圓形顆粒,而不是片狀顆粒,有利于料漿的快速流動(dòng)。